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模具动态

透明塑 料的注塑成型工艺

发布日期:2018-03-15 17:12:08

  透明塑料的工艺特性:透明塑 料亦各有一些工艺特性,现深圳模具厂家分述如下:


  1、PET成型温度高,且料温调节范围窄(260-300℃),但熔化后,流动性好,故工艺性差,且往往 在射嘴中要加防延流装置。机械强 度及性能注射后不高,必须通 过拉伸工序和改性才能改善性能。


  2、 PMMA的工艺特性PMMA粘度大,流动性稍差,因此必须高料温、高注射压力注塑才行,其中注 射温度的影响大于注射压力,但注射压力提高,有利于 改善产品的收缩率。


  注射温度范围较宽,熔融温度为160℃,而分解温度达270℃,因此料温调节范围宽,工艺性较好。故改善流动性,可从注射温度着手。冲击性差,耐磨性不好,易划花,易脆裂,故应提高模温,改善冷凝过程,去克服这些缺陷。


  3、 PC粘度大,熔料温度高,流动性差,因此必 须以较高温度注塑(270-320℃之间),相对来 说料温调节范围较窄,工艺性不如PMMA。注射压 力对流动性影响较小,但因粘度大,仍要较大注射压力,相应为 了防止内应力产生,保压时间要尽量短。


  收缩率大,尺寸稳定,但产品内应力大,易开裂,所以宜 用提高温度而不是压力去改善流动性,并且从提高模具温度,改善模 具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时,浇口处 易生波纹等缺陷,放射嘴 温度要单独控制,模具温度要高,流道、浇口阻力要小。


  模具温度准确控制,是防止翘曲。变形的重要因素,因此建 议采用热流道模具。模具温度要高,否则会 引起表面光泽差和脱模的困难。

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