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模具动态

有哪些 原因会影响热塑件成型收缩的情况?

发布日期:2018-03-10 16:42:36

  热塑件 特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差,使塑件 内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度 层厚的则收缩大。另外,有无嵌件及嵌件布局、数量都 直接影响料流方向,密度分 布及收缩阻力大小等,所以塑 件的特性对收缩大小、方向性影响较大。


  进料口形式、尺寸、分布这 些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补 缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大(尤其截面较厚的)则收缩小但方向性大,进料口 宽及长度短的则方向性小。距进料 口近的或与料流方向平行的则收缩大。


  成型条件模具温度高,熔融料冷却慢、密度高、收缩大,尤其对 结晶料则因结晶度高,体积变化大,故收缩更大。模温分 布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关,直接影 响到各部分收缩量大小及方向性。另外,保持压 力及时间对收缩也影响较大,压力大、时间长 的则收缩小但方向性大。注塑压力高,熔融料粘度差小,层间剪切应力小,脱模后弹性回跳大,故收缩 也可适量的减小,料温高、收缩大,但方向性小。因此在 成型时调整模温、压力、注塑速 度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。

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