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模具动态

提高模 具注射压力能够降低制品的收缩率

发布日期:2017-12-28 17:53:26

 提高注 射压力能够降低制品的收缩率。这是因为压力增大,使注射速度提高,充模过程加快后,一方面 因塑料熔体的剪切发热而提高了熔体温度、减小了流动阻力;另一方 面还可以在熔体温度尚高、流动阻 力较小的状态下较早进入保压补料阶段。尤其对 于薄壁塑件和小浇口塑件,由于冷却速度快,更应该 尽量缩短充模过程。


  较高的 保压压力和模腔压力使型腔内制品密实,收缩减小,尤其是 保压阶段的压力对制品的收缩率产生影响更大。这可解 释为熔融树脂在成型压力作用下受到压缩,压力越高,发生的压缩量越大,压力解 除后的弹性恢复也越大,使得塑 件塑件尺寸更加接近型腔尺寸,因此收缩量越小。


  可是,即使是 对于同一制品来说,模腔内 树脂的压力在各部分并不一致;在注射 压力难以作用的部位和容易作用的部位,所受注 射压力也不一样。此外,多型腔 模具的各模腔所受压力应设计均匀,否则就 会产生各模腔的制品收缩率不一致。可以合 理地确定各种材料塑件的合理公差和相应的模具制造公差,这不仅 给模具制造带来方便,还可以减少废品,提高经济效期益。



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