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模具动态

试模的 主要步骤有哪些?

发布日期:2017-12-15 17:37:08

 为了避 免量产时无谓地浪费时间及困扰,的确有 必要付出耐心来调整及控制各种加工条件,并找出 最好的温度及压力条件,且制订 标准的试模程序,有利用 于建立日常的工作方法。下面给大家介绍一下,试模的 主要步骤有哪些?


  1.查看料 筒内的塑料是否正确无误,及有否依规定烘烤(试模与 生产若用不同的原料,很可能 得出不同的结果)。


  2.料管的清理务求彻底,以防劣 解胶料或杂料射入模内。因为劣 解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料 管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。


  3.调整压力及射出量,以求生 产出外观令人满意的制品。但是不可跑毛边,尤其是 还有某些模穴制品尚未完全凝固时。在调整 各种控制条件之前应思考一下,因为充模率稍微变动,可能会 引起甚大的充模变化。


  4.要耐心 的等到机器及模具的条件稳定下来,即是中 型机器可能也要等30分钟以上。可利用 这段时间来查看制品可能发生的问题。


  5.螺杆前 进的时间不可短于浇口塑料凝固的时间,否则,制品重量会降低,而损及制品的性能。且当模具被加热时,螺杆前 进时间亦需酌予加长,以便压实制品。


  6.合理调 整减低总加工周期。


  7.把新调 出的条件至少运转30分钟,以至稳定,然后至 少连续生产一打全模样品,在其盛具上标明日期、数量,并按模穴分别放置,以便测 试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差(对多穴模具尤有价值)。


  8.将连续 的样品测量并记录其重要尺寸(应等样 品冷却至室温时再量)。


  9.把每模 样品量得的尺寸作个比较,应注意 制品尺寸是否稳定,是否某 些尺寸有增加或降低的趋势,而显示 机器加工条件仍在变化,如不良 的温度控制或油压控制;尺寸之 变动是否在公差范围之内。


  10.如果制 品尺寸不再变动,而加工条件也正常,则需观 察是否每一模穴的制品其质量都可被接受,其尺寸 都能在允许公差之内。把量出 连续或大或小于平均值的模穴号记下,以便检 查模具的尺寸是否正确。

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