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深圳市 恒兴昌模具科技有限公司
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关于模 具知识问答的相关问题

发布日期:2017-12-07 17:17:01

  模具是 工业生产上用以 注塑、 吹塑、 挤出、 压铸或 锻压成型、 冶炼、 冲压等 方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之,模具是 用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件 构成,不同的 模具由不同的零件构成。它主要 通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。下面深圳塑料模具公司的 专家给大家简单介绍一下,关于模 具知识问答的相关问题,希望对您有帮助!


  一、数控冲 床模具冲压过程


  1.退料板与板料接触


  2.冲头接触板料,板料开始变形


  3.材料在 应力点开始断裂


  4.废料从 板料中开始断裂出来


  5.冲头冲压到底


  6.冲头回缩,废料自由下落,冲压工序完成


  二、为什么 要使用正确的下模间隙?


  (1) 最佳间隙:剪切裂缝结合,均衡冲压力、工件质量和模具寿命。


  (2) 间隙太小:次等的剪切裂缝,冲压力提升,缩短模具使用寿命。


  三、模具间隙的选择


  模具的 间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理 的间隙可以造成以下问题:


  (1) 如间隙过大,所冲压 工件的毛刺就比较大,冲压质量差。如果间隙偏小,虽然冲孔的质量较好,但模具 的磨损比较严重,大大降 低模具的使用寿命,而且容 易造成冲头的折断。


  (2) 间隙过 大或过小都容易在冲头材料上产生粘连,从而造成冲压时带料。过小的 间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。


  (3) 合理的 间隙可以延长模具寿命,卸料效果好,减小毛刺和翻边,板材保持洁净,孔径一 致不会刮花板材,减少刃磨次数,保持板材平直,冲孔定位准确。


  四、冲压特 殊尺寸孔应注意的问题


  (1)最小孔径 冲φ0.8~φ1.6范围的 冲孔请用特殊冲头。


  (2)厚板冲孔时,相对于加工孔径,请使用大一号的模具。


  注意:此时,若使用 通常大小的模具,会造成 冲头螺纹的破损。


  五、模具的检修


  如果冲头被材料咬住,取不出来,请按如 下所记项目检查。


  1、冲头、下模的再刃磨。刃口锋 利的模具能加工出漂亮的切断面,刃口钝了,则需要额外的冲压力,而且工件断面粗糙,产生很大的抵抗力,造成冲头被材料咬住。


  2、模具的间隙。模具的 间隙如果相对板厚选得不合适,冲头在 脱离材料时需要很大的脱模力。如果是 这个原因冲头被材料咬住,请更换 合理间隙的下模。


  3、加工材料的状态。材料弄脏了、或者有污垢时,脏东西附着到模具上,使得冲 头被材料咬住而无法加工。


  4、有变形的材料。翘曲的 材料在冲完孔后,会夹紧冲头,使得冲头被咬住。有翘曲的材料,请弄平整后再加工。


  5、弹簧的过度使用。会使得弹簧疲劳。请时常 注意检查弹簧的性能。


  六、注油


  油量和 注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢 板等无锈无垢的材料,要给模具注油,注油点为导套、注油口、刀体与导套的接触面、下模等。油用轻机油。


  有锈有垢的材料,加工时 铁锈微粉会吸入冲头和导套之间,产生污垢,使得冲 头不能在导套内自由滑动,这种情况下,如果上油,会使得 锈垢更容易沾上,因此冲这种材料时,相反要把油擦干净,每月分解一回,用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉,重新组装前再擦干净。这样就 能保证模具有良好的润滑性能。


  七、从废料 情况看出的信息


  废料本 质上就是成形孔的反像。即位置 相反的相同部位。通过检查废料,你可以 判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大,废料会出现粗糙、起伏的 断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大,断裂面 与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小,废料会 呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。


  过大间 隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔,令剖面 稍微有一薄边缘突出。太小的 间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂,导致剖 面或多或少地垂直于材料表面。一个理 想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可 保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看,通过增 大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。

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