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模具抛 光技术抛光的工艺过程

发布日期:2017-03-04 12:24:09

  
  上一篇 文章简单为大家介绍了一下模具抛光技术,接下来 问大家介绍一下工艺过程。
  一,粗抛:精铣、电火花加工、磨削等 工艺后的表面可以选择转速在35000~40000r/min的旋转 表面抛光机进行抛光。然后是手工油石研磨,条状油 石加煤油作为润滑剂或冷却剂。使用顺序为180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#。
  二,半精抛:半精抛 主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为:400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。实际上#1500砂纸只 用适于淬硬的模具钢(52HRC以上),而不适用于预硬钢,因为这 样可能会导致预硬钢件表面损伤,无法达 到预期抛光效果。
  三,精抛:精抛主 要使用钻石研磨膏。若用抛 光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨,则通常的研磨顺序是9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)。9μm的钻石 研磨膏和抛光布轮可用来去除1200#和1500#号砂纸 留下的发状磨痕。接着用 粘毡和钻石研磨膏进行抛光,顺序为1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)。
  四,抛光的工作环境:抛光过 程应分开在两个工作地点完成,即粗磨 加工地点和精抛加工地点分开,而且要 注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。
  一般从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后,工件需 转到无尘间进行抛光,确保空 气中无灰尘微粒粘在模具表面。精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光 工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行 更加精密的抛光则必需在绝对洁净的空间,因为灰尘、烟雾,头皮屑 和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。
  抛光工 艺完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时,应仔细 去除所有研磨剂和润滑剂,保证工件表面洁净,随后应 在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。

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