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深圳市 恒兴昌模具科技有限公司
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公司新闻

关于常 用的抛光方法及工作原理的简介

发布日期:2017-03-04 12:17:53

    现如今 工业产品向多样化、高档化发展的过程中,如何提 高直接影响产品质量的模具质量是一项重要的任务。在模具制造过程中,形状加 工后的平滑加工与镜面加工称为零件表面研磨与抛光加工,它是提 高模具质量的重要工序。掌握合理的抛光方法,可提高 模具质量和使用寿命,进而提高产品质量。
  一,机械抛光:机械抛 光是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,表面质 量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研 抛是采用特制的磨具,在含有 磨料的研抛液中,紧压在 工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该 技术可模具抛光的方法和工作原理、常用的工具及设备、工艺特点、操作方法和技巧,分析影 响抛光效果的因素和抛光时的注意事项。为模具 加工制造中合理选择抛光方法,分析和 解决抛光中出现的各类问题提供参考。在达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种 抛光方法中表面粗糙度最好的。光学镜 片模具常采用这种方法。机械抛 光是模具抛光的主要方法。
  二,化学抛光:化学抛 光是材料在化学介质中让表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。该方法 可以抛光形状复杂的工件,可以同 时抛光很多工件,效率高。化学抛 光得到的表面粗糙度一般为Ra10μm。
  三,电解抛光:电解抛 光基本原理与化学抛光相同,即靠选 择性溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,它可消 除阴极反应的影响,效果较好。
  四,磁研磨抛光:磁研磨 抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制。采用合适的磨料,加工的 表面粗糙度可达到Ra0.1μm。
  五,电火花超声复合抛光:为了提高表面粗糙度Ra为1.6μm以上工件的抛光速度,采用超 声波与专用的高频窄脉冲高峰值电流的脉冲电源进行复合抛光,由超声 振动和电脉冲的腐蚀同时作用于工件表面,迅速降 低其表面粗糙度,这对经车、铣、电火花 及线切割等工艺加工后的模具粗糙表面抛光效果明显,十分有效。
  六,超声波抛光:超声抛 光是利用工具断面作超声波振动,通过磨 料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。将工件 放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超 声波的振荡作用,使磨料 在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装 制作和安装较困难。
  七,流体抛光:流体抛 光是依靠流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。流体动 力研磨是由液压驱动,介质主 要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺入磨料制成,磨料可 采用碳化硅粉末。

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