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深圳市 恒兴昌模具科技有限公司
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热固性 塑料无流道注塑成型模具

发布日期:2017-02-22 23:22:22

  
  上一篇 文章为大家介绍了一下关于热固性塑料无流道注塑成型技术,接下来 具体为大家分解分析,现在为 大家介绍其模具设计要点。
  模具设计要点:
  1,经济性分析:并非所 有的热固性塑料都适合采用无流道注塑模成型,具体要 从其工艺性来考虑。采用无 流道虽然可以减少流道凝料的损耗而降低成本,但由於 此类模具结构相对复杂,价格通 常会比普通注射模高2~3倍,因此不 适合小批量制品的成型。采用无流道成型时,由於要 使用较大的注射压力和较快的注射速度,而且浇 注系统及模腔的控温还必须同时进行,因此,不但注 塑机应有较大的功率,而且模 具加热功率亦应比普通模具高20%-30%。
  2,流道结构设计:设计浇 注系统时必须考虑物料的注塑工艺和模具加工特点。例如注塑时,因为物 料有升温的趋势,模具也是加热的,不必担 心流道因比表面积过大而散热的问题。为了尽 量减少物料的消耗,可将流 道的截面尺寸设计得比普通浇注系统更小一些,可以选 用比表面积较小的梯形截面或圆形、半圆形截面的分流道。整个浇 注系统的设计都必须保证物料的流动不出现死角,不会因 为过热而交联固化。
  3,流道板应选稳定性好、膨胀系数小的材料,流道采用圆截面,有利於 熔体保温和流动,一般直径为6-8mm,在有玻 纤填料时应取较大值。
  4,流道应 有与型腔相同的表面粗糙度,不能有料滞留。
  5,喷嘴直径一般不小於4mm,带有0.5-1°的倒锥,便於拖出浇口柄。
  6,在流道 板上应设分型面,并配有 挂钩式的开闭锁板,以备从 流道板内取出固化物的需要。
  7,流道容 积应比一次注射塑料的总体积小,防止塑 料熔体在流道内停留的时间过长,失去流动性。
  8,流道板 与模板之间必须有良好的绝热措施,防止流道板温度升高,流道内 物料发生交联固化引起流道不畅通等。隔离方 式可根据情况选择空气绝热和绝热材料绝热。
  9,模具温 度必须准确控制,允许在±5℃范围内波动。流道板 和各个喷嘴温度应分别控制。

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