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深圳市 恒兴昌模具科技有限公司
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公司新闻

热道流 的工作原理和作用

发布日期:2017-02-09 22:27:32

  
  一,热流道 系统的工作原理:
  热流道 系统主要由分流板、热嘴和温控箱组成,它借助 对注胶材料所经系统进行加热和精密的温控手段,将熔融 的塑胶材料通过精密设计的流道,热嘴直 接输送至模具型腔处,有效减低流道的压力(故可用较小的注塑机,节省费用),熔体流动性得到提高,材料密度均匀,产品的内应力减小,使产品 获得较小的变形,较好的 产品表面质量和力学性能,对于透明件,薄件,大型件 或有特殊要求的塑件(如工程塑件)更能显示其优越性。
  热流道 系统的另一特点是热嘴直接将熔融的塑料材料注进模具型腔,在脱模 的过程中自然形成自动断胶口,消除了 传统注射工艺带来的全部或大部分浇道废料,不需要后加工,还节省了大量的物料,另外由 于消除了废料带来的附加热量,模具的 冷却时间仅为塑件的冷却时间,缩短了成型周期,提高了 生产的自动化程度和生产效率,更重要 的是物料与能源的节约对保护环境有更重要意义。
  总的来说,在注射 过程中使用热流道系统,可节约原料10%~20%,成本可降低约30%,而投资仅增加10%~30%。因此,热流道 系统已在国外得到广泛的应用,在国内 亦已作为未来注射模发展的推广技术之一。
  二,热流道的作用:
  热流道 系统是一种新型、科学的注塑系统。它通过 加热流道中的塑料并保持在熔融状态由料筒喷咀直接到达模具型腔。由热咀、分流板、温度控 制器三部分组成。一般分 为开放式和针阀式两大类。
  它相较 于传统的冷流道具有如下优点:
  1,缩短成型周期,大大地 提高了生产效率。
  2,降低射胶压力、锁模力,大大地 提高了模具寿命。
  3,降低塑件应力,减少变形,大大地 提高了产品一致性。
  4,提供更 多的成型工艺参数,可以对 产品质量进行精确控制。
  5,经过特殊设计,可以成 型小间距多型腔产品及低压注塑。
  6,制品无水口料,大大地 降低了生产成本。
  7,改善制品外观,大大地 提高了产品质量。
  8,采用针阀式热咀,分步注塑,可以成 型高难度的精密塑料制品。
  热流道 系统是一种精密、复杂的注塑系统。决定热 流道系统优劣的主要因素除了配合精度外还有很多其它的关键因素,具体如下:
  1,精确控制塑料温度,防止材料降解。
  2,流道高度光洁无死角,保证快速换色,防止材料降解,提高效率。
  3,保证热 流道的尺寸精度及与模具的配合公差,防止产生漏胶现象。
  4,阀针及 时的关闭与打开,动作灵活,防止进 胶口产生流涎现象
  5,平衡合理设计流道,保证每 个型腔均匀快速填充。
  6,选择热咀科学合理,保证塑 料的顺利流动及型腔充分填充。
  7、控制阀 针动作的气压或油压压力合适,压力过 大易损坏热咀和模具,压力过 小导致阀针无动作或动作不到位

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