一，热流道 系统的工作原理：
　　热流道 系统主要由分流板、热嘴和温控箱组成，它借助 对注胶材料所经系统进行加热和精密的温控手段，将熔融 的塑胶材料通过精密设计的流道，热嘴直 接输送至模具型腔处，有效减低流道的压力（故可用较小的注塑机，节省费用），熔体流动性得到提高，材料密度均匀，产品的内应力减小，使产品 获得较小的变形，较好的 产品表面质量和力学性能，对于透明件，薄件，大型件 或有特殊要求的塑件（如工程塑件）更能显示其优越性。
　　热流道 系统的另一特点是热嘴直接将熔融的塑料材料注进模具型腔，在脱模 的过程中自然形成自动断胶口，消除了 传统注射工艺带来的全部或大部分浇道废料，不需要后加工，还节省了大量的物料，另外由 于消除了废料带来的附加热量，模具的 冷却时间仅为塑件的冷却时间，缩短了成型周期，提高了 生产的自动化程度和生产效率，更重要 的是物料与能源的节约对保护环境有更重要意义。
　　总的来说，在注射 过程中使用热流道系统，可节约原料10%~20%，成本可降低约30%，而投资仅增加10%~30%。因此，热流道 系统已在国外得到广泛的应用，在国内������ 亦已作为未来注射模发展的推广技术之一。
　　二，热流道的作用：
　　热流道 系统是一种新型、科学的注塑系统。它通过 加热流道中的塑料并保持在熔融状态由料筒喷咀直接到达模具型腔。由热咀、分流板、温度控 制器三部分组成。一般分 为开放式和针阀式两大类。
　　它相较 于传统的冷流道具有如下优点：
　　1，缩短成型周期，大大地 提高了生产效率。
　　2，降低射胶压力、锁模力，大大地 提高了模具寿命。
　　3，降低塑件应力，减少变形，大大地 提高了产品一致性。
　　4，提供更 多的成型工艺参数，可以对 产品质量进行精确控制。
　　5，经过特殊设计，可以成 型小间距多型腔产品及低压注塑。
　　6，制品无水口料，大大地 降低了生产成本。
　　7，改善制品外观，大大地 提高了产品质量。
　　8，采用针阀式热咀，分步注塑，可以成 型高难度的精密塑料制品。
　　热流道 系统是一种精密、复杂的注塑系统。决定热 流道系统优劣的主要因素除了配合精度外还有很多其它的关键因素，具体如下：
　　1，精确控制塑料温度，防止材料降解。
　　2，流道高度光洁无死角，保证快速换色，防止材料降解，提高效率。
　　3，保证热 流道的尺寸精度及与模具的配合公差，防止产生漏胶现象。
　　4，阀针及 时的关闭与打开，动作灵活，防止进 胶口产生流涎现象
　　5，平衡合理设计流道，保证每 个型腔均匀快速填充。
　　6，选择热咀科学合理，保证塑 料的顺利流动及型腔充分填充。
　　7、控制阀 针动作的气压或油压压力合适，压力过 大易损坏热咀和模具，压力过 小导致阀针无动作或动作不到位