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深圳市 恒兴昌模具科技有限公司
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公司新闻

关于注 塑模具排气设计的简介

发布日期:2017-02-05 20:28:03

  
  在注射 模试模生产中常会出现填充不足。压缩空气灼伤、制品内 部很高的内应力、表面流 线和熔合线等现象。对于这 些现象除了应首先调整注塑工艺外,还要考 虑模具浇口是否合理。当注塑 工艺和浇口这两个问题都排除以后;那么模 具的排气就是主要的问题了,解决这 一问题的主要手段是开设排气槽。那么接 下来我就为大家介绍一下排气槽。
  一,热固性 塑料成型时的排气槽设计:热固性 材料的排气比热塑性材料更为重要。首先在 浇口前面的分流道都应排气。排气槽 宽度应等于分流道宽度,高度为0.12mm。模腔的四周都应排气,各排气槽应相隔25mm,宽度为6.5mm,高度为0.075~0.16mm,视物料流动世而定。较软的 材料应取较低的值。顶出杆应尽量放大,而且在大多数场合,顶出杆 圆柱面上应磨出3~4个高0.05mm的平面,磨痕方 向应沿顶出杆长度方向。磨削应 用粒度较细的砂轮进行。顶出杆端面应当磨出0.12mm的倒角,这样若有飞边形成时,就会粘附在制件上。
  二,排气槽的作用与设计:
  1,排气槽的作用:排气槽 的作用主要有两点。一是在 注射熔融物料时,排除模腔内的空气;二是排 除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品,越是远离浇口的部位,排气槽 的开设就显得尤为重要。另外对 于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设,因为它 除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外,还可以 消除制品的各种缺陷,减少模具污染等。
  2,排气方式:模腔排气的方法很多,但每一 种方法均须保证:排气槽在排气的同时,其尺寸 设计应能防止物料溢进槽内;其次还要防止堵塞。因此从 模腔内表面向模腔体外缘方向测量,长6~12mm以上的排气槽部分,槽高度要放大约0.25-0.4mm。另外,排气槽 数量太多是有害的。因为如 果作用在模腔分型面未开排气槽部分的锁模压力很大,容易引 起模腔材料冷流或裂开,这是很危险的。除了在 分型面上对模腔排气外,还可以 通过在浇注系统的料流末端位置设排气槽,以及沿 顶出杆四周留出间隙的方式达到排气的目的。
  3,设计方法:根据多 年注射模设计和产品试模的经验;本文简 单介绍几种排气槽的设计,如图1所示。对于复 杂几何形状的产品模具,排气槽的开设;最好在 几次试模后再去断定。而模具 结构设计中的整体结构形式,其最大 缺点就是排气不良。对整体 模腔模芯有以下几种排气方法:①利用型 腔的槽或嵌件被人部位;②利用侧面的嵌件接缝;③局部制成螺旋形状②在纵向 位置上装上带槽的板条心开工艺孔;⑤当排气 极困难时采用镶拼结构等、如果有 些模具的死角不易开排气槽,首先应 在不影响产品外观及精度的情况下适当把模具改为镶拼加工。

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