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深圳市 恒兴昌模具科技有限公司
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热流道 技术的发展趋势

发布日期:2017-01-25 20:13:07

  
  热流道 技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术,是塑料 注塑成型工艺发展的热点方向,在欧美 国家的普及使用可以追溯到上个世纪中期甚至更早。而在中国,这一技 术的真正推广应用不过是近几年的事。热流道 技术在我国渐行渐热的同时,元件呈 现出几个主要发展趋势:
  一,温控系统精确化。在热流道模具模塑中,开发更 精密的温控装置,控制热 流道板和浇口中熔融树脂的温度,是防止 树脂过热降解和产品性能降低的有效措施。可以这样说,热流道 技术的广泛应用是塑料模具的一大变革。在注塑成型方面,其拥有 相当多无可比拟的优势。随着技 术进一步成熟和制造成本降低,热流道 技术将越来越显现巨大的优势。
  二,元件小型化。元件小型化,可以实 现小型制品一模多腔和大型制品多浇口充模。通过缩小喷嘴空间,可在模 具上配置更多型腔,提高制 品产量和注射机利用率,这对于时间即是金钱`的现代 塑料加工业来说非常重要。国际模 具企业针对小型制件开发出的喷嘴,含整体加热器、针尖和熔体通道,体积直径小于9毫米,浇口距仅10毫米,可成型质量为1~30克的制品。
  三,元件标准化。目前,用户要 求模具设计和制造周期越来越短,将热流道元件标准化,不仅有 利于减少设计工作的重复和降低模具造价,并且便 于对易损零部件更换和维修。便于快 速更换和交付模具。现在国 外只需四周即可交付,模具喷嘴、阀杆和 分流板都是标准型。
  四,设计可靠化。如今国 内外各大模具公司对热流道板的设计和热喷嘴联接部分的压力分布、温度分布、密封等 问题的研发极为重视。叠层热 流道注射模的开发和利用也是热点。叠式模 具可有效增加型腔数量,而对注 射机合模力的要求只需增加10%~15%。叠式热 流道模具在国外一些发达国家已实现工业化。

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