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深圳市 恒兴昌模具科技有限公司
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试模的八个步骤

发布日期:2017-01-22 23:01:32

  
  一,设置料桶的温度
  这里需要注意的是,初始的 料桶温度设置必须依据材料供应商的推荐。这是因为,不同厂家、不同牌 号的相同材料可能具有相当大的差异,而材料 供应商往往对自己的材料有着相当深入的研究和了解。用户可 根据他们的推荐进行基本的设置,然后再 根据具体的生产情况进行适当的微调。
  除此之外,还需要 使用探测器测量熔体的实际温度。因为我 们所设定的料桶温度往往由于环境、温度传 感器的型号和位置深度不同等原因,并不能 保证与熔体温度100%的一致。有时由 于油污的存在或其他原因,熔体的 实际温度和料桶的设置温度差别很大。
  二,设置模具的温度
  同样,初始的 模具温度设置也必须根据材料供应商提供的推荐值。需要注意的是,我们所 说的模具温度指的是模腔表面的温度,而不是 模温控制器上显示的温度。很多时候,由于环 境以及模温控制器的功率选择不当等原因,模温控 制器上显示的温度与模腔表面的温度并不一致。因此,在正式试模之前,必须对 模腔表面的温度进行测量和记录。同时,还应当 对模具型腔内的不同位置进行测量,查看各 点的温度是否平衡,并记录相应的结果,以为后 续的模具优化提供参考数据。
  三,设置注塑机参数
  根据经验,初步设定塑化量、注射压力的限定值、注射速度、冷却时 间以及螺杆转速等参数,并对其 进行适当的优化。
  四,进行填充试验,找出转换点
  转换点 是指从注射阶段到保压阶段的切换点,它可以是螺杆位置、填充时 间和填充压力等。这是注 塑过程中最重要和最基本的参数之一。在实际的填充试验中,需要遵循以下几点:
  (1)试验时 的保压压力和保压时间通常设定为零;
  (2)产品一般填充至90%~98%,具体情 况取决于壁厚和模具的结构设计;
  (3)由于注 射速度会影响转压点的位置,因此,在每次 改变注射速度的同时,必须重新确认转压点。
  五,找出注 射压力的限定值
  在此过程中,应当注 意注射压力与注射速度的关系。对于液压系统,压力和 速度是相互关联的。因此,无法同 时设定这两个参数,使其同 时满足所需的条件。在屏幕 上设定的注射压力是实际注射压力的限定值,因此,应当将 注射压力的限定值设定为始终大于实际的注射压力。
  六,找出优化的注射速度
  这里所指的注射速度,是同时 满足使填充时间尽量短,同时填 充压力尽量小的注射速度。在这一过程中,需要注意以下几点:
  (1)大部分 产品的表面缺陷,特别是 浇口附近的缺陷,都是由 于注射速度引起的。
  (2)多级注 射只在一次注射不能满足工艺需求的情况下才使用,特别是在试模阶段。
  (3)在模具完好、转压点设定正确,且注射 速度足够的情况下,注射速 度的快慢与飞边的产生没有直接关系。
  七,优化保压时间
  保压时 间也即是浇口的冷凝时间。一般,可以通 过称重的方式确定浇口的冷凝时间,从而得 到不同的保压时间,而最优 化的保压时间则是使产品模重达到最大时的时间。
  八,优化其他参数,如保压 压力和锁模力等
  最后,需要强调的是,试模的 目的和重点在于优化模具和工艺,以满足生产的要求,而不仅 仅是试验出好的产品试样。

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