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深圳市 恒兴昌模具科技有限公司
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模具热 处理的发展趋势

发布日期:2017-01-13 21:03:23

 
  
  模具热 处理是保证模具性能的重要工艺过程。它对模 具的如下性能有着直接的影响:
  1,模具的制造精度:组织转变不均匀、不彻底 及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和 模具使用过程中的变形,从而降低模具的精度,甚至报废。
  2,模具的强度:热处理工艺制定不当、热处理 操作不规范或热处理设备状态不完好,造成被处理模具强度(硬度)达不到设计要求。
  3,模具的工作寿命:热处理 造成的组织结构不合理、晶粒度超标等,导致主 要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降,影响模具的工作寿命。
  4,模具的制造成本:作为模 具制造过程的中间环节或最终工序,热处理造成的开裂、变形超差及性能超差,大多数 情况下会使模具报废,即使通 过修补仍可继续使用,也会增加工时,延长交货期,提高模具的制造成本。
  正是热 处理技术与模具质量有十分密切的关联性,使得这 二种技术在现代化的进程中,相互促进,共同提高。那现在 发展趋势哪几种热处理技术呢?
  一,模具的表面处理技术:
  模具在 工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外,其表面 性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。模具的表面处理技术,是通过表面涂覆、表面改 性或复合处理技术,改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态,以获得 所需表面性能的系统工程。目前在 模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。由于渗 氮技术可形成优良性能的表面,并且渗 氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调性,同时渗氮温度低,渗氮后不需激烈冷却,模具的变形极小,因此模 具的表面强化是采用渗氮技术较早,也是应用最广泛的。
  二,模具材 料的预硬化技术:
  自上个世纪70年代开始,国际上 就提出预硬化的想法,但由于 加工机床刚度和切削刀具的制约,预硬化 的硬度无法达到模具的使用硬度,所以预 硬化技术的研发投入不大。随着加 工机床和切削刀具性能的提高,模具材 料的预硬化技术开发速度加快,到上个世纪80年代,国际上 工业发达国家在塑料模用材上使用预硬化模块的比例已达到30%。
  三,模具的 真空热处理技术:
  真空热 处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术,它所具备的特点,正是模 具制造中所迫切需要的,比如防 止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气,消除氢脆,从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内 外温差较小等因素,决定了 真空热处理工艺造成的零件变形小等。模具真 空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气 冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热的优良特性,冷却剂 和冷却工艺的选择及制定非常重要,模具淬 火过程主要采用油冷和气冷。对于热 处理后不再进行机械加工的模具工作面,淬火后 尽可能采用真空回火,特别是 真空淬火的工件(模具),它可以 提高与表面质量相关的机械性能,如疲劳性能、表面光亮度、耐腐蚀性等。

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