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模具技术

怎样减 少塑料模具加工中的收缩?

发布日期:2015-03-11 14:41:21

 

怎样减 少塑料模具加工中的收缩?

收缩是 东莞塑料模具加工商们面临的大敌,特别是 对于表面质量要求较高的大型东莞家电精密塑料模具制品,收缩更是一个顽疾。因此人 们开发了各种技术,以最大 限度地减少收缩,提高产品质量。

  在黄江 塑料模具部件较厚位置,如筋肋 或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重,这是由 于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速 度不同导致连接面处形成凹陷,即为人 们所熟悉的收缩痕。这种缺 陷严重限制了东莞家电精密塑料模具产品的设计和成型,尤其是 大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。事实上,对于日 用电器这一类要求严格的产品上必须消除收缩痕,而对于 玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有收缩痕的存在。

  形成收 缩痕的原因可能有一个或多个,包括加工方法、部件几何形状、材料的 选择以及模具设计等。其中几 何形状和材料选择通常由原材料供应商决定,且不太容易改变。但是模 具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺 寸可能产生多种效果。例如,小浇口 如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处 过早冷却会减少型腔内的填充时间,从而增 加收缩痕产生的几率。对于成型工人,调整加 工条件是解决收缩问题的一种方法。填充压 力和时间显著影响收缩。部件填充后,多余的 材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶 段太短将会导致收缩加剧,最终会 产生较多或较大的收缩痕。这种方 法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平,但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。

  还有一 种方法是修改东莞模具,有一种 简单的解决方法就是修改常规的型芯孔,但是并 不能指望这一方法适用于所有的树脂。另外,气体辅 助方法同样值得一试。

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