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模具技术

注塑模 设置排气系统的原因

发布日期:2014-08-12 16:34:52

塑胶模的排气是模具设计中 的一个重要因素,特别是 在快速注塑成型中,对注塑 模的排气要求更加严格。 

   注塑模中气体的来源。 

a.浇注系统和模具型腔中存有的空气。 
b.有些原 料含有未被干燥排除的水分,它们在 高温下气化成水蒸气。 
c.由于注塑时温度过高,某些性 质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。 
d.塑料原 料中的某些添加剂挥发或相互化学反应生成的气体。 

  排气不良的危害 

   塑胶模的排气不良,将会给 塑件的质量等诸多方面带来一系列的危害。主要表现如下: 

1.在注塑过程中,熔体将 取代型腔中的气体,如果气体排出不及时,将会造 成熔体充填困难,造成注 射量不足而不能充满型腔。 

2.排除不 畅的气体会在型腔内形成高压,并在一 定的压缩程度下渗入塑料内部,造成气孔、空洞,组织疏松等质量缺陷。 

3.由于气体被高度压缩,使得型 腔内温度急剧上升,进而引 起周围熔体分解、烧灼,使塑件 出现局部碳化和烧焦现象。它主要 出现在两股熔体的合流处,R角及浇口凸缘处。 

4.气体的排除不畅,使得进 入各型腔的熔体速度不同,因此易 形成流动痕和熔合痕,并使塑 件的力学性能降低。 

5.由于型 腔中气体的阻碍,会降低充模速度,影响成型周期,降低生产效率。 
塑件中气泡的分布 
   型腔中 气体的来源主要分三类,型腔中积存的空气;原料中 分解产生的气体;原料中 残留水蒸发的水蒸气,由于来 源的不同所产生气泡的位置也不同。 

1.模腔中 积存空气所产生的气泡,常分布 在与浇口相对的部位上。 

2.塑料原 料中所分解或化学反应产生的气泡则沿塑件的厚度分布。 

3.塑料原 料中残存水气化产生的气泡,则不规 则地分布在整个塑件上 

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