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模具技术

塑料模具常识--注塑

发布日期:2014-07-15 16:44:26

热塑性 塑料注塑成型这种方法即是将塑料材料熔融,然后将其注入膜腔。熔融的 塑料一旦进入模具中,它就受 冷依模腔样成型成一定形状。所得的 形状往往就是最后成品,在安装 或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部,诸如凸起部、肋、螺纹,都可以 在注射模塑一步操作中成型出来。  


  注射模 塑机有两个基本部件:用于熔 融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。和模装置的作用在于:1.使模具 在承受住注射压力情况下闭合;2.将制品 取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融,然后控 制压力和速度将熔体注入模具。目前采 用的注射装置有两种设计:螺杆式 预塑化器或双级装置,以及往复式螺杆。螺杆式 预塑化器利用预塑化螺杆(第一级)再将熔 融塑料注入注料杆(第二级)。  


  螺杆预 塑化器的优点是熔融物质量恒定,高压和高速,以及精 确的注射量控制(利用活 塞冲程两端的机械止推装置)。这些长处是透明、薄壁制 品和高生产速率所需要的。其缺点 包括不均匀的停留时间(导致材料降解)、较高的 设备费用和维修费用。  


  最常用 的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。  


  二、挤出吹塑  


  挤出吹 塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人 制的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹 塑容器通常用于化工产品、润滑剂 和散装材料的包装上。其他的 吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业,燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托 架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机 械和家具制造业,吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或 到有一个开放面的箱盒。  


  聚合物  


  最普通 的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯,大部分 牛奶平时有这种聚合物制成的。其他聚 烯烃也常通过吹塑来加工。根据用途,苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸 酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。


  最近工 程塑料在汽车行业被广泛接受。材料选 择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性 能和其他性能为依据的。


  工艺  


  3/4的吹塑 制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工 艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。


  挤出吹塑工艺由5步组成:1.塑料型胚(中空塑料管的挤出);2.在型胚 上将瓣合模具闭合,夹紧模具并切断型胚;3.向模腔 的冷壁吹胀型培,调整开 口并在冷却期间保持一定的压力,打开模具,写下被吹的零件;5.修整飞边得到成品。


  挤塑  


  聚合物 混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提高等级的一种过程。混配过 程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物 合金和反应性混培,其范围甚广。据估计,美国三 分之一的聚合物生产要经过混佩。混配料 可根据最终应用的性能要求进行定制。混配产 品具有杂混的性能,例如高 光泽和优良的抗冲击强度,或精密 模塑性和良好的刚度。  


  混配好 的聚合物通常被切粒用于进一步加工。然而工 业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来,例如型材挤出,这样可 避免再次加热聚合物。


  混合


  人们使 用各种类型的熔体混合设备,从辊炼 机和分批混合机到单螺杆和双螺杆挤塑机。连续混配给(挤塑机)是最常用的设备,因为他 可提供质量一致的产品,并且可降低操作费用。有两种混合类型:


  分布式 混合品料再婚配料中无需采用高剪切应力就可以均匀地分布。这类混 合液被称为延伸性混合或层流性混合。


  分散式 混合亦称强力混合,其中施 加高剪切应力来打碎内聚成团的固体。例如当 添加剂料团被打碎时,实际的 颗粒尺寸就变小了。


  混配操 作经常在一个过程中需要两种混合类型。


塑料模具常识--注塑
字号显示:大 中 小  2008-05-22 10:05:00  来源:机械论坛
  热塑性 塑料注塑成型这种方法即是将塑料材料熔融,然后将其注入膜腔。熔融的 塑料一旦进入模具中,它就受 冷依模腔样成型成一定形状。所得的 形状往往就是最后成品,在安装 或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部,诸如凸起部、肋、螺纹,都可以 在注射模塑一步操作中成型出来。  


  注射模 塑机有两个基本部件:用于熔 融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。和模装置的作用在于:1.使模具 在承受住注射压力情况下闭合;2.将制品 取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融,然后控 制压力和速度将熔体注入模具。目前采 用的注射装置有两种设计:螺杆式 预塑化器或双级装置,以及往复式螺杆。螺杆式 预塑化器利用预塑化螺杆(第一级)再将熔 融塑料注入注料杆(第二级)。  


  螺杆预 塑化器的优点是熔融物质量恒定,高压和高速,以及精 确的注射量控制(利用活 塞冲程两端的机械止推装置)。这些长处是透明、薄壁制 品和高生产速率所需要的。其缺点 包括不均匀的停留时间(导致材料降解)、较高的 设备费用和维修费用。  


  最常用 的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。  


  二、挤出吹塑  


  挤出吹 塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人 制的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹 塑容器通常用于化工产品、润滑剂 和散装材料的包装上。其他的 吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业,燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托 架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机 械和家具制造业,吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或 到有一个开放面的箱盒。  


  聚合物


  最普通 的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯,大部分 牛奶平时有这种聚合物制成的。其他聚 烯烃也常通过吹塑来加工。根据用途,苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸 酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。


  最近工 程塑料在汽车行业被广泛接受。材料选 择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性 能和其他性能为依据的。


  工艺  


  3/4的吹塑 制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工 艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。


  挤出吹塑工艺由5步组成:1.塑料型胚(中空塑料管的挤出);2.在型胚 上将瓣合模具闭合,夹紧模具并切断型胚;3.向模腔 的冷壁吹胀型培,调整开 口并在冷却期间保持一定的压力,打开模具,写下被吹的零件;5.修整飞边得到成品。


  挤塑  


  聚合物 混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提高等级的一种过程。混配过 程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物 合金和反应性混培,其范围甚广。据估计,美国三 分之一的聚合物生产要经过混佩。混配料 可根据最终应用的性能要求进行定制。混配产 品具有杂混的性能,例如高 光泽和优良的抗冲击强度,或精密 模塑性和良好的刚度。  


  混配好 的聚合物通常被切粒用于进一步加工。然而工 业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来,例如型材挤出,这样可 避免再次加热聚合物。


  混合


  人们使 用各种类型的熔体混合设备,从辊炼 机和分批混合机到单螺杆和双螺杆挤塑机。连续混配给(挤塑机)是最常用的设备,因为他 可提供质量一致的产品,并且可降低操作费用。有两种混合类型:


  分布式 混合品料再婚配料中无需采用高剪切应力就可以均匀地分布。

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