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模具技术

我国塑 料模具行业发展四大制约因素分析

发布日期:2014-06-24 14:45:26

    近年来,我国塑 料模具工业发展迅速,体现在 产品技术含量不断提高,制造周期不断缩短。但与国 外塑料模具的先进水平相比,依然存在不小的差距。而我国 塑料模具行业发展停滞不前,归咎于以下四大因素:

  1、受制于 模具钢材产品升级国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉日前表示,随着全球经济回升,模具工业快速发展,今年全 年模具产业可实现较高增长,2011年模具 工业将处于稳定发展之中,预计将有18%以上的增长,因此模 具行业对钢材的需求总量也将继续有所上升。罗百辉指出,模具行业是行业稳定的用户,而且是 对钢铁产品升级的主要推动者,模具产 业升级在一定程度上受制于高档钢材的品种、质量和服务。国外模具钢的生产80%以上采 用真空精炼和电渣重熔生产,钢材的 纯度和等向性高,而国内 通过电渣重熔生产的模具钢所占份额很少,大约1/10。国外发 达国家的模具钢成材率在85%~90%,而国内成材率仅为70%。

  2、受制于 模具标准化程度模具已进入专业化、标准化阶段。汽车模 具基本是由专业的模具制造商提供,模具商品化率在70%以上,还有许 多专门生产模具标准件的企业,汽车模 具标准件多达几百种,如德国、日本模 具的标准化率可达85%。国内模 具企业大型模具的标准化程度约为25%~30%。模具的 标准化程度已成为制约国内模具制造周期的瓶颈之一,也影响 了国内模具的竞争力。

  3、受制于模具精度、寿命和 制造周期日本的汽车模具精度可达0.02mm,塑料模 分模面的精度控制在0.01mm,而国内 汽车模具的品牌企业,汽车模具精度控制在0.03~0.05mm;塑料模 分模面配模精度在0.03mm左右。德国的 模具制造周期在2周~20天,备料4~5天,试模2~3天。日、韩的模具周期要求2周,原因是 他们有专门的模具配件城,滑块、顶杆、浇口套组件等均可买到,国内配 件标准化做不到,一些零 件的加工精度也达不到要求。

  4、受制于 企业管理创新水平企业员工整体素质方面,德国、日本模 具企业绝大多数员工是大学毕业或经过专门训练的,至少有10年的工作经验,模具企 业技术人员比例很高,多数企业在25%以上,有些在50%以上,不少企 业的职工往往可以在技术与生产岗位上互换。国内模 具企业的员工缺乏高新加工技术的培训和高端数控机床操作技能的培训,在某种 程度上这也影响了高端设备的利用率。模具企 业技术人员比例偏低,多数企业15%~20%之间,且综合开发能力较低。此外,德、日企业 对新产品开发很重视,模具厂 经常会与材料厂商、产品厂商共同开发;注塑机 厂会与材料厂商共同研发新机型;名牌塑 料供应商会与名牌汽车公司联合研制以塑代钢的新产品。这种强强合作,使企业 具有很强的研发能力。我国企业在创新、研发能力上差距更大。

咨询热线:18902310331  单佰坤先生

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