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深圳市 恒兴昌模具科技有限公司
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公司新闻

优质塑 胶模具寿命生产的关键因素

发布日期:2014-06-20 20:30:38

 模具与 压力机完美组合可发挥充分作用,能取得优秀的效果.

    1.、充分运用IT技术发展模具设计、制造。用户对压力机速度、精度、换模效 率等方面不断提高的要求,促进了模具的发展。外形车 身和发动机是汽车的两个关键部件,汽车车 身模具特别是大中型覆盖件模具,其技术密集,体现当 代模具技术水平,是车身 制造技术的重要组成部分。车身模 具设计和制造约占汽车开发周期三之二的时间、成为汽 车换型的主要制约因素。目前,世界上 汽车的改型换代—般约需48个月,而美国仅需30个月,这车要 得益于在模具业中应用了CAD/CAE/CAM技术和 三维实体汽年覆盖件模具结构设计软件。另外,网络技 术的广泛应用提供了可靠的信息载体、实现了 异地设计和异地制造。同时,虚拟制造等IT技术的应用,也将推 动模具工业的发展。

  2、缩短金 属成形模具的试模时间。当前,主要发 展液压高速试验压力机和拉伸机械压力机,特别是 在机械压力机上的模具试验时间可减少80%、具有巨大的节省潜力。这种试 模机械压力机的发展趋势是采用多连杆拉伸压力机,它配备 数控液压拉伸垫,具有参 数设置和状态记忆功能。

   3、车身制 造中的级进冲模发展迅速。在自动 冲床上用级进冲裁模或组合冲模加工转子、定子板,或者应 用于插接件作业,都是众 所周知的冲压技术,近些年来,级进组 合冲裁模在车身制造中开始得到越来越广泛的应用,用级进 模直接把卷材加工为成型零件和拉伸件。加工的 零件也越来越大,省去了 用多工位压力机和成套模具生产所必需串接的板材剪切、涂油、板坯运输等后续工序。其优点是生产率高,模具成本低,不需要板料剪切,与多工 位压力机上使用的阶梯模相比,节约30%。但是级 进组合冲模技术的应用受拉伸深度、导向和 传输的带材边缘材料表面硬化的限制,主要用 于拉伸深度比较浅的简单零件,因此不 能完全替代多工位压力机,绝大多 数零件应优生考虑在多工位压力机上加工。

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