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深圳市 恒兴昌模具科技有限公司
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模具动态

正确使用注塑模具,持续生产高质塑件。

发布日期:2018-09-30 19:19:51

  注塑模具在经历设计、加工、调试成功后,即可投 入正是生产流程中。正确使用、维护是 保证连续持续生产高质量塑料制品的重要因素,也是延 长注塑模具的使用寿命因素。正确的 使用与精心的维护对维护正常生产、提高企 业效益具有十分重要的意义。


  对注塑 模具的操作实际上是通过注塑机来完成,我们一起往下看:


  一、开闭模 速度及低压保护的调整


  在注塑 模具的开模或闭模过程中,速度变化以“慢速-快速-慢速”3个速度级为规律。在闭模过程中,以保证 模板能移动而又不出现爬行为原则,将注塑 模具接触之前的使动模板前进的系统压力调为最低。


  二、合模力调整


  正常生产中,视具体 情况在实际注射中从低到高逐渐调整,在保证 塑料制品满足质量要求的情况下,尽量采用低合模力。


  三、推出机构调整


  塑料制 品的推出机构严重影响塑料制品的质量,必须认 真细致地进行调整,做好以下几个方面。


  1.推出行程


  应保证 完全塑料制品顶出


  2.推出次数


  一般简单、深度较 小的塑料制品设定1次推出即可,而对复杂、深度达 的塑料制品设定两次、甚至3次推出。


  3.推出速度


  推出速度与塑料原料、塑料制 品结构及模具温度有关,速度太 高易冲碎塑料制品,应从低到高调整,以不损 伤塑料制品为原则。


  四、注塑模具温度控制


  注塑模 具温度与所成形的材料息息相关,要严格控制。一方面 需要经常校准温控表的准确度,另一方 面要时时观察仪表的工作状态是否正常,观察冷 却管道是否畅通、状态是否良好,以保证 模温的控制精度。


  五、塑件取出


  成型制件的取出,根据塑料制品的大小,有自动附落、人工取 出和机械手取出3种方法。但无论 哪种工作方式和取件方法,都应保 证在每次工作循环中,必须把 制件和浇注体系料完全干净地取出。特别是 在注射机处于全自动工作状态下,一定要把“取出制件”设置为 控制注射机进入下一个工作循环的必要条件。否则,一旦有 制件留在注塑模具中,注射机 又进行下一个循环的合模动作,大多数 情况下会损坏注塑模具,甚至会 使注塑模具严重变形而报废,必须予以充分关注。


  六、注塑模具清理


  在生产中,塑料制品飞边、碎块和 物料碳化物等通常会滞留在注塑模具型腔内,这时必 须清理注塑模具型腔,具体操作如下。


  ① 将注塑 模具开支最大间距,关闭模 机机构液压系统电源,以及与 侧轴心相关的所有动力源,打开安全门进行清理。


  ② 清理工 具必须一律采用铝制或紫铜制的工具,绝对不 允许使用螺丝刀、锉刀、扳手等硬质工具,以免损伤型腔表面。


  ③ 注塑模具型腔表面,特别是 在镜面的情况下,不得随便使用手摸擦,如有污 物应用软净棉布擦拭干净。


  ④ 型腔一旦出现华恒,应请专 职注塑模具维修工进行研磨处理。


  七、注塑模 具工作状态观察


  模具工作状态观察


  应时时观察注塑模具动作顺序是否正确,抽芯滑块的起止,以及定位、锁模等是否准确可靠,注塑模 具的滑动部分和导向部位是否有严重磨损和咬伤,顶杆、回程是否有卡住、折断或动作不畅现象,发现问 题应立即停机处理。


  八、防锈


  有些物 料过热分解能产生腐蚀性气体,造成注塑模具生锈,这种情 况通常发生在暂停成型时。因此,当停止成型后,必须用 干净的软布将注塑模具擦干净,闭合模具,防止周 围其他注射机产生的气体引起腐蚀。当长时间停止成型时,应擦拭型腔,喷涂防锈剂,关闭注塑模具,涂上黄油,堵上浇口。


  九、卸模入库


  塑料制品生产结束后,将注塑 模具彻底清理干净,并对型腔表面、关键尺寸部位、运动部 分零件及定位准确进行全面细致检查,完好无损后,涂上防锈剂。按与安 装模具相反的程序卸下注塑模具并用锁紧板锁紧。整理好 与注塑模具配套的各种附件,与注塑 模具放置在一起,填写注塑

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