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深圳市 恒兴昌模具科技有限公司
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模具动态

塑胶模 具加工时包括哪些内容?

发布日期:2018-09-29 18:51:50

  最新的 汽车塑胶模具发 展是由 外接计算机与数控机床通过RS-232C串行口直接连接,直接进行NC程序的快速,准确的传输,并且外 接计算机可与多台具有相同的或者不同控制系统 的数控机床相连接,进行信息共享,并能管 理多台机床组成的数控工段内的生产过程中的信息,以减少生产准备,尤其是数控NC程序的准备时间。


  现有的模具高速加工CAD/CAM软件大 都具备剩余加工余量分析功能,并能根 据剩余加工余量的大小及分布情况采用合理的半精加工策略。


  深圳模具加工模具型芯时,应尽量 先从工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工 件时应尽可能采用倾斜式(或圆弧式)切入、切出,避免垂直切入、切出。


  采用攀爬式切削(Climbcutting)可降低切削热,减小刀 具受力和加工硬化程度,提高加工质量。


  半精加 工模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整,表面精加工余量均匀,这对于 工具钢模具尤为重要,因为它 将影响精加工时刀具切削层面积的变化及刀具载荷的变化,从而影 响切削过程的稳定性及精加工表面质量。


  深圳塑 胶模具优化过程包括:粗加工后轮廓的计算、最大剩 余加工余量的计算、最大允 许加工余量的确定、对剩余 加工余量大于最大允许加工余量的型面分区(如凹槽、拐角等 过渡半径小于粗加工刀具半径的区域)以及半 精加工时刀心轨迹的计算等。


  粗加工 是基于体积模型(Volumemodel),精加工 则是基于面模型(Surfacemodel)。


  而以前开发的CAD/CAM系统对 零件的几何描述是不连续的,由于没 有描述粗加工后、精加工 前加工模型的中间信息,故粗加 工表面的剩余加工余量分布及最大剩余加工余量均是未知的。因此应 对半精加工策略进行优化以保证半精加工后工件表面具有均匀的剩余加工余量。

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