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模具动态

是什么 原因导致注塑成型过程出现收缩凹陷?

发布日期:2018-09-28 18:50:31

  注塑成型过程中,制品收 缩凹陷是比较常见的现象,在生产 注塑的过程中也会遇到这样的情况,那么是 什么原因导致出现收缩凹陷的呢?


  注塑成型过程中,制品收缩凹陷,主要原因有以下几个:


  1、机台方面


  (1)射嘴孔 太大造成融料回流而出现收缩,太小时 阻力大料量不足出现收缩。


  (2)锁模力 不足造成飞边也会出现收缩,应检查 锁模系统是否有问题。


  (3)塑化量 不足应选用塑化量大的机台,检查螺 杆与料筒是否磨损。


  对机台 设备的配置和维护检查也没有一点马虎,CNC加工中心,精雕,沙迪克 火花机等各类精密模具生产设备,同时还 有各种型号的注塑机,从设计开模到注塑,每一个 环节都严格把控,目的就 是提供一个更专业,更完善的服务。


  2、模具方面


  (1)制件设 计要使壁厚均匀,保证收缩一致。


  (2)模具的冷却、加温系 统要保证各部份的温度一致。


  (3)浇注系统要保证通畅,阻力不能过大,如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当,光洁度要足够,过渡区要圆弧过渡。


  (4)对薄件应提高温度,保证料流畅顺,对厚壁 制件应降低模温。


  (5)浇口要对称开设,尽量开 设在制件厚壁部位,应增加冷料井容积。


  3、塑料方面


  结晶性 的塑料比非结晶性塑料收缩历害,加工时 要适当增加料量,或在塑料中加成换剂,以加快结晶,减少收缩凹陷。


  4、加工方面


  (1)料筒温度过高,容积变化大,特别是前炉温度,对流动 性差的塑料应适当提高温度、保证畅顺。


  (2)注射压力、速度、背压过低、注射时间过短,使料量 或密度不足而收缩压力、速度、背压过大、时间过 长造成飞边而出现收缩。


  (3)加料量 即缓冲垫过大时消耗注射压力,过小时,料量不足。


  (4)对于不 要求精度的制件,在注射保压完毕,外层基 本冷凝硬化而夹心部份尚柔软又能顶出的制件,及早出模,让其在 空气或热水中缓慢冷却,可以使 收缩凹陷平缓而不那么显眼又不影响使用。

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