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模具技术

塑胶模 具的正确保养知识

发布日期:2014-05-26 16:28:15

的使用 寿命与正确的保养密切相关,现实中 因保养不当造成模具报废的事例太多太多,做模具 这么一二十年时间,碰到这 样的事故都记不清有多少起,有的模 具开发十几万元,没打多少产品,模具却弄得支离不堪,非常的可惜。下面总 结几条最基本的塑料模具正确保养知识,以供客 户的塑料调机师付养成基本的保养习惯,从而延 长模具的使用寿命: 
一、生产前模具的保养 
A、须对模 具的表面的油污,铁锈清 理干净检查铸造模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通. 
B、需检查 模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅. 
二、生产中模具的保养 
1、每天检 查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次. 
2、清洁模 具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等 并检查模具的顶针是否异常并定期打油. 分模面、流道面清扫每日两次。引导梢、衬套、位置决 定梢的给油每日一次 。 
3、定期检 查模具的水路是否畅通,并对所 有的紧固螺丝进行紧固. 
4、检查模 具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常. 
三、停机模具的保养 
1、停机之 前须先关闭冷却水路,吹净模 具内的水路的余水,检查模 具的表面是否有残留的胶丝,异物等 将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.

作为注 塑制品加工最重要的成型设备,其质量 优劣直接关系到制品质量优劣。而且,由于模 具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例,其使用 寿命直接左右注塑制品成本。因此,提高注塑模具质量,并维护和保养好,延长其使用周期,是塑胶 注塑制品加工企业降本增效的重要课题。 
塑胶注 塑模具技术含量非常高,各种零部件很多,如果在 使用过程中不重视各种零部件的保养与维护,极易发生损坏、锈蚀现象,造成数 万甚至数百万元经济损失。因此,使用过 程中要特别注意模具的保养与维护,以保证 模具的长期使用质量。为此,加工企 业首先应给每副模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供 发现和解决问题的信息资料,以及该 模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短 模具的试车时间,提高生产效率。 
  其次,加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将最 后成型的塑件尺寸测量出来,通过这 些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系 统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判 断模具的损坏状态以及维修措施。 
   要对模 具几个重要零部件进行重点跟踪检测。顶出、导向部 件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中 任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常检查顶出杆、导柱等 是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换。完成一 个生产周期之后,要对运动、导向部件涂覆防锈油,尤应重视带有齿轮、齿条模 具轴承部位的防护和弹簧模具的弹力强度,以确保 其始终处于最佳工作状态。另外,冷却道 的清理对生产效率和产品质量关系重大。随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降 低冷却液与模具之间的热交换率,增加企业生产成本,因此对 流道的清理应引起重视。对于热流道模具而言,加热及 控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,故而尤为重要。因此,每个生 产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探 针以及热电偶等用欧姆表进行测量,如有损坏,要及时更换,并与模 具履历表进行比较,做好记录,以便适时发现问题,采取应对措施。 
  重视塑 胶注塑模具的表面保养,它直接 影响产品的表面质量,重点是防止锈蚀。当模具 完成生产任务后,应根据 不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑,可用铜棒、铜丝及 肥皂水清除模具内残余注塑及其他沉积物,然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理,以免划伤表面。若有腐 蚀性注塑引起的锈点,要使用 研磨机研磨抛光,并涂上防锈油,然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。

咨询热线:18902310331  单佰坤先生

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