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模具动态

制约我 国目前压铸模具行业发展的主要原因是什么?

发布日期:2018-07-02 17:09:20

  近几年 来虽然我国模具制造技术不断提高和完善,但是不可否认的是,我国的 铸模具产业仍然存在着诸多问题,这些问 题制约着产业的可持续发展,已经成为模具产 业发展 道路上的绊脚石。模具相关专家认为,制约我 国目前压铸模具行业发展的主要原因在于国内压铸模具在原材料的使用上面仍有许多不足之处。


  近年来,我国模 具产业一直以价格优势快速成长,但是处 于全球产业链分工的中、低端状 态短期内还难以改变,高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益 的粗放发展方式凸显,产业基础依然脆弱,我国想 要成为制造强国任重道远。


  技术的落后,是我国 压铸模具产业的发展受到了非常大的阻碍;国内模 具产品整体水平不高。国内模具产品从精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标来看,与国外 先进水平尚有较大差距。其次,缺乏自 主生产的知名品牌。国内铸 造模具企业规模小,产业集中度低,产品结构不合理,自主创新能力弱,装备和工艺落后,缺乏具 有核心竞争力的企业集团和国际知名品牌。第三,工艺装 备和管理水平落后。虽然部 分模具企业经过近几年的技术改造,工艺装 备水平比较先进,但大部 分企业工艺装备仍比较落后。


  我国压 铸模具业的配套体系也不完善。这些因 素是制约我国铝合金压铸模具行业发展的瓶颈所在,我国铝 压铸模具业只有突破了这大个瓶颈,并加大研发力度,不断调整发展方式,才能在 在国际市场上占有一席之地。


  我国五 金模具行业日趋大型化,是由于 高生产效率要求而决定的。为了提 高生产效率而发展起来的“一模多腔”技术正 在等到越来越广泛的应用。很显然,同样的 一次注塑过程可以同时制造多个产品,生产效率自然翻番了。而另外 一个原因则是零部件也日趋大型化了,也这直 接导致了模具必须大型化。


  模具大型化、数字化 及生态节能化一直是重要发展趋势,高强度 板和不等厚激光焊接板的冲压成形技术应用已越来越普遍,高强度 钢板热冲压成形和大型铝合金板冲压成形技术在汽车生产中的应用也日益增多;由于高 速冲床的运行速度越来越高,集成电 路脚距越来越细密,接插件 精度越来越高且体积越来越小,因此超 精密加工在进一步发展。

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