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模具动态

热流道 技术在中国的推广的大有好处

发布日期:2018-05-24 16:51:17

  近年来,热流道 技术在中国的逐渐推广,在很大 程度上是由于国产模具向欧美公司的快速出口带来的。在欧美国家,注塑生 产已经相当依赖于热流道技术。可以这样说,基本不 使用热流道技术的模具现在已经很难出口。但由于 很多进口热流道模具价格较贵,国内很 大一部分厂家接受不了,所以就 出现了一些国产的商品化热流道模具。这对于 热流道技术在中国的推广有很大的好处。


  热流道 技术在我国渐行渐热的同时,其元件 呈现出几个主要发展趋势。


  一、是元件小型化。元件小型化,可以实 现小型制品一模多腔和大型制品多浇口充模。通过缩小喷嘴空间,可在模 具上配置更多型腔,提高制 品产量和注射机利用率,这对于`时间即是金钱`的现代 塑料加工业来说非常重要。国际知名模具企业MoldMaters公司针 对小型制件开发出的喷嘴,含整体加热器、针尖和熔体通道,体积直径小于9毫米,浇口距仅10毫米,可成型质量为1~30克的制品。


  二、是元件标准化。目前,用户要 求模具设计和制造周期越来越短,将热流道元件标准化,不仅有 利于减少设计工作的重复和降低模具造价,并且便 于对易损零部件更换和维修。Husky、Presto和MoldMaters等公司的喷嘴、阀杆和 分流板都是标准型,便于快 速更换和交付模具。现在国 外只需四周即可交付模具。


  三、是设计可靠化。深圳模具公司如今国 内外各大模具公司对热流道板的设计和热喷嘴联接部分的压力分布、温度分布、密封等 问题的研发极为重视。叠层热 流道注射模的开发和利用也是热点。叠式模 具可有效增加型腔数量,而对注 射机合模力的要求只需增加10%~15%。叠式热 流道模具在国外一些发达国家已实现工业化。


  四、是温控系统精确化。在热流道模具模塑中,开发更 精密的温控装置,控制热 流道板和浇口中熔融树脂的温度,是防止 树脂过热降解和产品性能降低的有效措施。


  可以这样说,热流道 技术的广泛应用是塑料模具的一大变革。在注塑成型方面,其拥有 相当多无可比拟的优势。随着技 术进一步成熟和制造成本降低,热流道 技术将越来越显现巨大的优势。最近几年,世界著 名热流道技术供应商接二连三以各种方式进驻中国市场,可见中 国热流道模具市场巨大的发展潜力。

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