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模具动态

表面处 理技术在模具表面中的应用可以达到什么效果?

发布日期:2018-05-18 16:55:39

  表面处 理技术已经大量应用于模具上,在提高 模具寿命和制品质量方面已有显著的进步和巨大的经济效益,但是先 进表面技术的应用和发展方面与国外相比还有一定的差距。充分应 用表面处理技术是提高模具寿命的一种重要的经济、高效手段,也是发 展现代模具的必经之路,研究开 发出适用于精密、大型模 具的表面处理技术,是发展 模具表面技术的重点和难点。


  模具表 面处理技术发展展望


  表面处 理技术在模具表面中的应用,在相当 程度上弥补了模具材料的性能缺陷,可达到以下效果:


  (1)提高模具表面硬度、耐磨性、耐蚀性 和抗高温氧化性能,大幅度 提高模具的使用寿命;


  (2)提高模 具表面抗擦伤能力和脱模能力,提高生产率;


  (3)采用碳 素工具钢或低合金钢材生产的模具,经表面强化处理后,其表面 性能可达到或超过高合金化模具材料,甚至达 到硬质合金的性能指标,不仅大 幅度降低材料成本,而且简 化模具制造加工工艺和热处理工艺,降低生产成本;


  (4)可用于模具的修复,如电刷 镀技术可在不拆卸模具的条件下,完成对 模具表面的修复,且能保 证修复后的模具表面质量。


  对于传统的表面技术,应该进 一步改进和提高处理效果,降低其 能源消耗和环境污染。扩展传 统表面技术和现代表面处理技术之间的复合形式,把纳米 技术和模具表面技术结合起来。中国工 程院院士徐滨士在纳米热喷涂技术、纳米复合镀技术、金属材 料表面自身纳米化等方面做了大量研究工作,并取得了较好的效果。


  据了解,目前大 部分表面处理技术均需要大型的专用设备,成本较高,因此仍 然只在一些精密、长寿命模具上应用。结合我 国目前模具制造业的结构特点,除了继 续完善现有模具表面处理工艺之外,还应该 研究与开发低成本模具表面处理技术,进一步 扩大模具表面处理技术的应用范围,从整体 上提高我国的模具制造水平。

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