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公司新闻

压铸模 具的滑块喷涂装置 

发布日期:2018-05-03 16:38:39

       压铸模 具是模具中的一个大类。近年来,随着我国汽车、电车工业的迅速发展,压铸行 业迎来了发展的新时期。但与此同时,也对压 铸模具的综合力学性能、寿命以 及模具结构等提出了更高的要求。


  压铸是 一种精密的生产过程,然而有 很多因素却可以影响压铸件的最终尺寸变化。而尺寸 变化又可以分为线性变化(主要是由于收缩引起),模具间的移动错位,分模线、铸件和模具翘曲,压铸参数,抽芯和出模斜度等。但有一 点必须记住压铸件的最终尺寸变化只是部分取决于模具精度,它还与 以下因素有着密切的关系:模具在 压铸过程中温度的正常波动,注射温度,冷却速度,铸件应 力释放以及模具的结构等。为减少 最终产品的尺寸变化,必须严 格控制生产工序,优化模具结构。


  在压铸过程中,喷涂是 很关键的一个环节,它可以 有效的避免压铸件与压铸模焊合,使压铸 模易磨损的部分在高温下具有润滑性能,减少压 铸件顶出时的摩擦阻力、防止粘模,并起到 冷却作用避免压铸模过分受热。但在一 般的压铸模设计中滑块的底部由于结构的关系,喷涂液很难喷到,因此很 容易造成滑块表面过热、润滑性能不佳,从而造 成粘模和冲浇等缺陷,这不仅 大大降低了滑块的使用寿命,而且会 影响压铸件的最终尺寸变化,甚至导致压铸件拉裂,进而影响产品合格率,增加模具维护的成本。


  经过多年的经验积累,设计出 一种简易的喷涂装置,直接将 喷涂管道连接到滑块的底部,再将接 口设置在模框的外部,然后直 接与压铸机的喷涂设备相连,这样就 解决了我们平时在喷涂中遇到的问题,使喷涂 液可以直接喷到滑块的底部,避免了滑块表面过热、润滑不良,进而避 免粘模冲浇的发生,我们通 过实际的生产验证:采用此结构的模具,滑块寿命提高4倍以上,原来生产5000模次需要维修的滑块,现在生产20000模次还 没有发生粘模冲浇的现象,大大提高了生产效率。


  而且在 生产中我们还发现:原先在 滑块的底部很容易积累一些铝渣,从而会 导致滑块在滑动过程中卡死,轻则导 致零压铸件尺寸超差,重则导致模具压坏;我们采 用了这种喷涂装置后在喷涂的过程中高速高压的喷涂液会把滑块底部的铝渣一起吹走,从而保 证了滑块运行的顺畅,进而保 证了压铸过程的顺利安全,这种装 置带给我们意想不到的一举两得。


  深圳塑料模具公司拥有专 业的工程技术人员及先进的精密检测设备,主要注塑成型产品:家用电器、通讯产品、显示器、电脑周边产品、钟表齿轮、CD机产品;机顶盒端子、包胶产品、透明件 及其他高精密度塑胶配件。所有产 品从设计到成型都有严格的品质管理和专业的技术水平。

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